清遠彩箱設計印刷_彩箱生產

彩箱通常采用多工序單機作業，分散加工，生產效率低。主要分印前和印后兩種加工工藝。
印前加工：滾筒紙分切——膠印——上光（覆膜）——與單面瓦楞紙板裱貼——模切——釘（粘）箱。該工藝需要切紙機、膠印機、上光機、覆膜機、單瓦線、裱貼機、模切機和釘箱機等設備。該工藝采用膠印印刷，圖案清晰；但需要設備多，單機操作，生產效率低。
預印技術發展很快，具有自動化程度高，印刷質量好等特點，在印刷包裝行業得到廣泛應用。因預印紙在加熱過程中油墨褪色、磳墨、裁切不準等問題，制約了預印制箱技術發展。將預印紙卷直接在瓦楞紙板生產線上生產，還必須解決預印瓦楞紙板生產有關技術問題。
彩印瓦楞紙箱（盒）具有印刷圖案精美，色彩飽滿，信息量大，不僅具有保護產品的目的；同時也傳遞內容物信息，起到銷售、承載傳遞的功能。對紙箱包裝提出新的要求。目前在食品、飲料、鞋類等行業得到了廣泛的應用。

彩箱制作膠的質量，紙箱生產使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系，眾所周知。不再贅言。將制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點參考意見：玉米淀粉的質量要求，細度98~100目，灰分不**過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。

彩箱制作生產效率高，便于生產管理，降低成本。預印可以減少紙箱加工工序，膠印生產需要切紙、印刷、上光覆膜、裱貼和模切等工序。而預印只需印刷、紙板生產兩道工序，生產效率是膠印工序的2倍～3倍。與后印刷工藝相比，即使在同樣車速的情況下，預印調整和時間、廢品率、故障停機要明顯減少，便于組織生產。

彩箱制作涂膠量，無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大。實際生產中，有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
預印制箱技術屬于印前加工，滾筒紙預印——瓦楞紙板生產線——標記跟蹤分切——模切——釘（粘）箱。該生產工藝印刷、紙板生產都采用自動化流水線生產，自動化程度高，生產效率高，提高了效率，降低了成本。預印彩箱技術與傳統技術相比，有較多優點。
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